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Patronen-Jet-Pulse-Filter sind ein Filtertyp, der eine wirksame Lösung für industrielle Staubbekämpfungssysteme bietet und ein ähnliches Funktionsprinzip wie Schlauchfilter hat. Bei diesen Filtern besteht die Oberfläche, an der die staubhaltige Luft gefiltert wird, aus speziellen Patronen, deren Oberfläche gefaltet ist. Diese Konstruktion bietet im Vergleich zu Schlauchfiltern der gleichen Größe eine größere Filterfläche. Auf diese Weise wird eine große Filterfläche bei geringer Filtergröße erzielt.
CFM Patronen-Jet-Pulsfilter ist für Umgebungen mit mittleren und hohen Durchflussraten konzipiert.
Der Filtrationsprozess erfolgt durch das Einfangen von Staub und Partikeln in der Luft, die an der Oberfläche des Filters haften. Die plissierte Oberfläche von Patronenfiltern ermöglicht es, mehr Staub einzufangen, was eine hohe Filtrationsleistung bedeutet.
Das Jet Pulse Cleaning System reinigt in regelmäßigen Abständen den auf der Filteroberfläche angesammelten Staub. Dieses System schickt einen Luftstoß in die entgegengesetzte Richtung zu den Filterpatronen, um den Staub zu entfernen. Auf diese Weise bleibt die Leistung der Filter konstant hoch.
Patronen-Jet-Pulse-Filter sind eine leistungsstarke, effiziente und energiesparende Option für industrielle Entstaubungsanlagen. Wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, damit wir das richtige Entstaubungssystem für Ihr Unternehmen auswählen können, um die Luftqualität zu verbessern, die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen und die Produktionseffizienz zu steigern.
Sektor Metallverarbeitung:
Schweißen und Schneiden: Wird zur Kontrolle von Stäuben verwendet, die bei Schweiß- und Schneidarbeiten in metallverarbeitenden Betrieben entstehen.
Schleif- und Drehprozesse: Es wird verwendet, um den beim Schleifen und Drehen von Metallteilen entstehenden Staub zu filtern.
Holzverarbeitende Industrie:
Holzstaubkontrolle: Sie wird verwendet, um Holzstaub zu filtern, der beim Einsatz von Holzverarbeitungsmaschinen entsteht.
Möbelherstellung: Wird bei der Möbelherstellung verwendet, um den Staub beim Schneiden, Fräsen und Schleifen von Holz zu kontrollieren.
Lebensmittelproduktionsindustrie:
Mehl- und Gewürzverarbeitung: Es wird für die Kontrolle von Stäuben verwendet, die bei der Verarbeitung von Materialien wie Mehl und Gewürzen in Lebensmittelproduktionsanlagen entstehen.
Ofen- und Backprozesse: Es wird verwendet, um den Staub zu filtern, der bei Ofen- und Backprozessen entsteht.
Chemische Industrie:
Chemische Produktion: Wird in chemischen Produktionsanlagen verwendet, um die Staubentwicklung bei der Verarbeitung verschiedener chemischer Substanzen zu kontrollieren.
Reaktorprozesse: Es wird verwendet, um den Staub zu filtern, der bei den Prozessen in chemischen Reaktoren entsteht.
Textilindustrie:
Stoffherstellung: Es wird zur Kontrolle des Staubs verwendet, der bei den Prozessen der Stoffherstellung in Textilfabriken entsteht.
Näh- und Schneideverfahren: Es wird verwendet, um den Staub zu filtern, der beim Nähen und Schneiden von Textilprodukten entsteht.
Kraftwerke:
Kohle- und Biomassekraftwerke: Es wird verwendet, um den Staub zu kontrollieren, der bei der Verbrennung der in Kraftwerken verwendeten Brennstoffe entsteht.
Verbrennungsprozesse: Es wird zum Filtern von Staub verwendet, der bei Verbrennungsprozessen entsteht.
Automobilsektor:
Metallverarbeitung: Wird verwendet, um Staub aus Metallbearbeitungsprozessen bei der Herstellung von Automobilteilen zu kontrollieren.
Farbspritzanlage: Sie wird zum Filtern von Lackstäuben verwendet, die bei der Autolackierung entstehen.
Elektronische Produktion:
Leiterplattenproduktion: Wird in der Elektronikindustrie zur Kontrolle der Staubentwicklung bei der Leiterplattenproduktion eingesetzt.
Produktion von elektronischen Bauteilen: Es wird verwendet, um Staub zu filtern, der bei der Produktion von empfindlichen elektronischen Bauteilen entsteht.
Diese Filter werden in vielen verschiedenen Sektoren und Prozessen eingesetzt, in denen eine Staub- und Partikelkontrolle in Industrieanlagen erforderlich ist.
CFM-Patronen-Jet-Pulsfilter-Modelle
| MODELL | CFM-30 | CFM-36 | CFM-42 | CFM-48 | CFM-64 | CFM-72 | ||||||
| Durchflussmenge (m3/h) | 25.000 | 30.000 | 35.000 | 40.000 | 50.000 | 60.000 | ||||||
| Abmessungen (mm) | 3200x2700x3350 | 3200x3200x3350 | 3700x3200x3550 | 4200x3200x3750 | 4200x4200x3750 | 4700x4200x4000 | ||||||
| Filter Typ | Ultra-Web, Nano-Faser-Kerzenfilter | Ultra-Web, Nano-Faser-Kerzenfilter | Ultra-Web, Nano-Faser-Kerzenfilter | Ultra-Web, Nano-Faser-Kerzenfilter | Ultra-Web, Nano-Faser-Kerzenfilter | Ultra-Web, Nano-Faser-Kerzenfilter | ||||||
| Filtermenge | 30 | 36 | 42 | 48 | 64 | 72 | ||||||
| Filterbereich
(m2) |
630 | 756 | 882 | 1008 | 1344 | 1512 | ||||||
| Filtrationsgeschwindigkeit (m/min) | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,68 | 0,66 | ||||||
| Druckverlust Ventilator (mmSS) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | ||||||
| Druckluft (bar) | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | ||||||
| Bestand Code | 180730 | 180736 | 180742 | 180748 | 180764 | 180772 | ||||||
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